جرم نسوز سیلیسی (Silica Refractory Mass)

جرم نسوز سیلیسی  (Silica Refractory Mass)http://aranasoozalvand.com/

جرم نسوز سیلیسی بهترین دیرگداز جهت ذوب چدن ، فولادهای ساده کربنی و کم آلیاژ می باشد. از لحاظ دانه بندی خاک نسوز سیلیسی بایستی به گونه ای باشد که حداکثر تراکم پذیری را ایجاد نماید بطوری که حداقل دانسیته خاک نسوز بعد از کوبیدن به ۲٫۲ کیلوگرم بر دسی متر مکعب برسد.
جرم های نسوز آراسنگ الوند  با توجه به درجه خلوص SiO₂ مصرفی ، سختی یکنواخت ، مقاومت به خوردگی بالا و سرعت کم کریسیتالیزاسیون مورد توجه است. این جرم ها عموماً مقاومت مطلوبی در برابر سرباره های حاوی اکسید های آهن سیلیسیم ، آلومینیم و کروم داشته و از دیگر ویژگی های بارز آن ، هدایت حرارتی پائین این جرم ها می باشد.
جهت ایجاد سطح یکپارچه در سطح کوره نیاز به یک کمک زینتر می باشد. اغلب اسید بوریک به عنوان کمک زینتر استفاده می شود که خاصیت اسیدی دارد و جهت ذوب فلزات با سرباره اسیدی بسیار مناسب می باشد . همچنین فرآورده های نسوز آراسنگ الوند  قادر به تولید جرم های سیلیسی با زینتر کوتاه مدت و مقاومت قلیایی بالا بر پایه اکسید بور می باشد که بسیار مورد توجه صنایع تولید فولاد بوده و دارای مزیت اقتصادی نیز می باشد.

این جرم‌ها عموماً مقاومت مطلوبی در برابر سرباره‌های حاوی اکسیدهای آهن‌، سیلیسیم‌، آلومینیم و کروم داشته و از دیگر ویژگی‌های بارز آن‌، هدایت حرارتی پائین این جرم‌ها است. از این رو جرم‌های نسوز سیلیسی جهت کوره‌های القائی با ظرفیت‌های متفاوت و برای تولید چدن و فولادهای ساده کربنی مناسب بوده و با توجه به نوع مذاب و درجه حرارت کاربردی به چهار گروه تقسیم بندی می‌شوند‌. جرم‌های سیلیسی‌ با توجه به درجه خلوص Sio2 مصرفی‌، سختی یکنواخت‌‌، مقاومت به خوردگی بالا و سرعت کم کرسیتالیزاسیون مورد توجه است‌.

مزایا و مشخصات جرم نسوز 

دارای مشخصاتی چون استحکام فشاری و خمشی بالا، خواص ترمومکانیکی مناسب، مقاومت به شوک حرارتی مناسب، مقاومت به خوردگی و سایش مناسب و خواص رئولوژیکی و قابلیت نصب مناسب می‌باشند.

کاربرد جرم نسوز

در کوره های صنعتی و صنایعی مرتبط با فلزات آهنی و غیرآهنی، شیمیایی و پتروشیمی، شیشه و سرامیک، آلومینیم، مواد معدنی و سیمان مورد استفاده قرار می‌گیرند.

انواع جرم نسوز

جرم نسوز اسپیلنی

این جرم نسوز به دلیل وجود فاز‌های اسپینلی دارای دیرگدازی بالا بوده و به علت پایین بودن ضریب انبساط حرارتی اسپینل‌، مقاومت به شوک حرارتی آن از سایر دیرگدازها مطلوب‌تر و از نظر میل ترکیبی و خاصیت شیمیایی خنثی است.‌ به دلیل مقاومت در برابر سرباره‌های اسیدی‌ و قلیایی برای تولید انواع فولادها و چدن‌های آلیاژی‌، فولادهای ساده کربنی‌، فولادهایی با نقطه ذوب بالا‌، فولادهای نسوز و ضد سایش توصیه می‌شود.

جرم نسوز اسیدی سیلیسی بر پایه اکسید بور

کوره‌های القایی بدون هسته که امروزه در صنعت چدن ریزی استفاده می‌شوند، تا ظرفیت‌های ۶۵ تن دارای جداره‌های نسوز به ضخامت‌ ۸ سانتیمتر تا ۲۰ سانتیمتر هستند. معمولی‌ترین جداره نسوز برای این کوره‌ها، خاک نسوز خشک اسیدی از جنس کوارتزیت دانه بندی شده است. این نسوزها از دانه‌های گوشه دار با دانه بندی صفر تا چهار میلیمتر برای کوره‌های تا ظرفیت ۱۵ تن چدن، و صفر تا هفت میلیمتر برای کوره‌های بالاتر از ۱۵ تن هستند. خلوص سیلیس این نسوزها بالاتر از ۵/۹۸ درصد و دانه‌های (پودر) کمتر از ۰/۰۷ میلیمتر ( زیر الک ۲۰۰ مش) حدود ۱۸ تا ۲۸ درصد است. مشهورترین عامل زینتر کننده دیرگداز فوق اکسید بور بوده که می‌توان از اسید بوریک هم به عنوان یک منبع وجود اکسید بور استفاده کرد. جداره این کوره‌ها عموماً به وسیله‌ی شابلون یک بار مصرف کوبیده می‌شود که عمل کوبیدن را می‌توان به وسیله کوبه دستی، کوبه‌ی بادی یا ویبراتور انجام داد که هر مورد روش خاص خود را دارد. در این روش چون شابلون هنگام کوبیدن و زینتر شدن خاک نسوز، جداره را پوشانده است، امکان نظارت و کنترل چشمی جداره وجود ندارد. در صورتی که اگر روش شابلون دائمی استفاده شود، این امکان فراهم می‌شود که جداره کوره را تا موقعی که کوره با فلز مذاب پر می‌شود مشاهده کنند.