تولید سنگ مصنوعی با استفاده از سیلیس

سنگ مصنوعی یکی از پرکاربردترین مصالح ساختمانی مدرن است که به‌دلیل تنوع رنگ، دوام بالا و قیمت مناسب، جایگزین سنگ طبیعی در بسیاری از پروژه‌ها شده است. یکی از مهم‌ترین ترکیبات در فرمولاسیون سنگ مصنوعی، سیلیس است. این ماده معدنی با خلوص بالا و ساختار کریستالی ویژه، موجب استحکام، براقیت و دوام بیشتر محصول نهایی می‌شود.

در این مقاله بررسی می‌کنیم که چرا سیلیس در تولید سنگ مصنوعی نقش کلیدی دارد، چه نوع سیلیسی مناسب‌تر است، و چگونه بر کیفیت فنی و ظاهری سنگ تأثیر می‌گذارد.

نقش سیلیس در ساخت سنگ مصنوعی

سیلیس (SiO₂) در ترکیب سنگ مصنوعی، مانند استخوان‌بندی عمل می‌کند و ساختار فشرده و سختی را ایجاد می‌کند که در برابر سایش، حرارت و ضربه مقاوم است.

مهم‌ترین نقش‌های سیلیس در سنگ مصنوعی عبارت‌اند از:

• افزایش سختی و مقاومت فشاری سنگ
• بهبود درخشندگی و سطح صیقلی محصول
• کاهش انقباض و ترک‌خوردگی در فرآیند خشک شدن
• افزایش دوام در برابر مواد شیمیایی و رطوبت

در واقع، بدون استفاده از سیلیس باکیفیت، سنگ مصنوعی استحکام و ماندگاری لازم را نخواهد داشت.

ترکیبات اصلی در تولید سنگ مصنوعی

سنگ‌های مصنوعی معمولاً از ترکیب چند جزء اصلی ساخته می‌شوند:

ترکیب	نقش در ساختار سنگ	درصد تقریبی
سیلیس (SiO₂)	استحکام و ساختار کریستالی	40–70٪
رزین پلیمری	چسباننده ذرات و ایجاد براقیت	15–30٪
فیلر معدنی (کربنات کلسیم، دولومیت)	پرکننده و کنترل وزن مخصوص	10–25٪
رنگ‌دانه‌ها	تنوع رنگ و جلوه ظاهری	<5٪
افزودنی‌ها	کنترل ویسکوزیته و زمان گیرش	مقادیر جزئی

وجود سیلیس با خلوص بالا (۹۸ تا ۹۹ درصد) باعث می‌شود سنگ مصنوعی در برابر حرارت و رطوبت مقاوم‌تر باشد و تغییر رنگ ندهد.

انواع سیلیس مورد استفاده در سنگ مصنوعی

سیلیس مورد استفاده در ساخت سنگ مصنوعی ۲ نوع است:

۱. سیلیس طبیعی

از معادن ماسه سیلیسی استخراج شده و پس از شست‌وشو، خردایش و دانه‌بندی، در تولید سنگ‌های پایه رزینی و بتن پلیمری استفاده می‌شود.
مزیت: قیمت مناسب و سختی بالا
نکته: باید میزان آهن آن کمتر از ۰.۰۳٪ باشد تا رنگ سنگ تغییر نکند.

۲. سیلیس مصنوعی (پریپیتیتد یا فومد)

سیلیس مصنوعی در فرآیندهای شیمیایی تولید می‌شود و دارای ذرات بسیار ریز و سطح فعال بالا است. در سنگ‌های مصنوعی لوکس و مهندسی (مثل کوارتز مصنوعی) استفاده می‌شود.
مزیت: شفافیت و درخشندگی بیشتر
عیب: هزینه تولید بالا و نیاز به کنترل دقیق نسبت ترکیبات

تأثیر دانه‌بندی سیلیس بر کیفیت سنگ مصنوعی

دانه‌بندی یا اندازه ذرات سیلیس، نقش مهمی در بافت و ظاهر نهایی سنگ دارد:

دانه‌بندی سیلیس	کاربرد	نتیجه نهایی
ریز (100–300 µm)	سنگ‌های دکوراتیو و نما	سطح صیقلی و شفاف
متوسط (300–600 µm)	سنگ‌های مهندسی کوارتز	تعادل در سختی و وزن
درشت (600–1200 µm)	سنگ‌های کف‌سازی و صنعتی	مقاومت فشاری بالا

ترکیب چند دانه‌بندی مختلف (درجه‌بندی مخلوط) معمولاً بهترین نتایج را برای سنگ‌های پلیمری فراهم می‌کند.

فرآیند تولید سنگ مصنوعی با سیلیس

فرآیند ساخت سنگ مصنوعی در کارخانه‌های صنعتی به‌صورت دقیق کنترل می‌شود تا کیفیت محصول یکدست باشد. مراحل اصلی عبارت‌اند از:

1. آماده‌سازی سیلیس: شست‌وشو، خردایش و طبقه‌بندی دانه‌ها
2. مخلوط‌سازی با رزین پلیمری و افزودنی‌ها
3. افزودن رنگ‌دانه‌ها و مواد ضد حباب
4. ریختن در قالب‌های سنگ و فشرده‌سازی (ویبره یا پرس)
5. پخت و عمل‌آوری (Curing) در دمای کنترل‌شده
6. صیقل‌کاری و پرداخت نهایی برای درخشندگی و یکنواختی سطح

در سنگ‌های مهندسی کوارتز، سیلیس تا ۹۰٪ ترکیب اصلی را تشکیل می‌دهد و تحت خلا و فشار زیاد فشرده می‌شود.

کاربردهای سنگ مصنوعی سیلیسی

سنگ‌های مصنوعی ساخته‌شده با سیلیس در حوزه‌های مختلف کاربرد دارند:

• صفحات کابینت کوارتز مصنوعی
• کف‌پوش و دیوارپوش داخلی
• سنگ‌های نما و دکوراتیو
• سنگ‌های صنعتی مقاوم در برابر حرارت
• میز و کانتر آشپزخانه‌های صنعتی و آزمایشگاهی

اسلب و کاربرد سیلیس در آن 

اسلب به ورق‌های بزرگ و یکپارچه سنگ طبیعی یا مصنوعی گفته می‌شود که معمولاً در ابعاد بزرگ برای صفحات کابینت، کانتر، دیوارپوش و فضاهای لوکس استفاده می‌شود. در تولید اسلب سنگ مصنوعی به‌ویژه اسلب‌های کوارتز مهندسی، سیلیس مهم‌ترین ماده تشکیل‌دهنده است و بین ۸۵ تا ۹۰ درصد ترکیب اصلی را شامل می‌شود.

وجود سیلیس با خلوص بالا باعث می‌شود اسلب در ابعاد بزرگ دچار ترک، تاب‌برداشتگی یا شکست نشود و در برابر خراش، حرارت و مواد شیمیایی مقاومت بالایی داشته باشد. همچنین استفاده از سیلیس با دانه‌بندی کنترل‌شده موجب یکنواختی رنگ، درخشندگی سطح و ایجاد جلوه لوکس در اسلب می‌شود؛ به‌طوری‌که کیفیت و دوام نهایی این محصول کاملاً وابسته به نوع و کیفیت سیلیس مصرف‌شده است.

مزایا و معایب استفاده از سیلیس در سنگ مصنوعی

در جدول زیر مزایا و معایب استفاده از سیلیس در سنگ‌های مصنوعی را می‌خوانید:

ویژگی	مزایا	معایب
استحکام مکانیکی	افزایش مقاومت در برابر فشار و ضربه	نیاز به کنترل دقیق درصد مصرف
ظاهری	براقیت و شفافیت بالا	در صورت ناخالصی، تغییر رنگ
دوام حرارتی	مقاوم در برابر حرارت و UV	نیاز به سیلیس با خلوص بالا
اقتصادی	کاهش هزینه تولید نسبت به سنگ طبیعی	هزینه اولیه تجهیزات بالاتر

جمع‌بندی

سیلیس به‌عنوان قلب ترکیب سنگ مصنوعی، نقشی تعیین‌کننده در کیفیت و دوام محصول نهایی دارد. استفاده از سیلیس با خلوص بالا و دانه‌بندی کنترل‌شده، باعث افزایش مقاومت، درخشندگی و زیبایی سنگ می‌شود.

در سنگ‌های لوکس و کوارتز مهندسی، معمولاً از سیلیس مصنوعی یا سیلیس میکرونیزه استفاده می‌شود تا سطحی یکنواخت، بدون ترک و با جلای خاص ایجاد شود.

برای اطلاع از قیمت و سفارش خرید سیلیس برای تولید سنگ مصنوعی با کارشناسان آراسنگ الوند تماس بگیرید.

سوالات پرتکرار

۱. چرا سیلیس در تولید سنگ مصنوعی استفاده می‌شود؟
 زیرا سختی، شفافیت و پایداری شیمیایی آن موجب افزایش دوام و زیبایی سنگ می‌شود.

۲. چه نوع سیلیسی برای سنگ‌های دکوراتیو مناسب‌تر است؟
 سیلیس ریزدانه و شفاف با خلوص بالا برای ایجاد سطح صیقلی و براق برای سنگ های تزئینی بهتر است.

۳. آیا می‌توان از سیلیس طبیعی به‌جای مصنوعی استفاده کرد؟
 بله، اما برای محصولات لوکس یا مقاوم به حرارت، سیلیس مصنوعی عملکرد بهتری دارد.

۴. خلوص سیلیس در سنگ مصنوعی چقدر باید باشد؟
معمولاً بالاتر از ۹۸٪ SiO₂، تا از تغییر رنگ و کاهش مقاومت جلوگیری شود.

۵. آیا سنگ‌های سیلیسی در برابر گرما مقاوم‌اند؟
بله، به‌دلیل ماهیت معدنی سیلیس، این سنگ‌ها تا دمای حدود ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد مقاومت دارند.

۶. آیا امکان خرید اینترنتی سیلیس وجود دارد؟
بله برای ثبت سفارش با کارشناسان فروش آراسنگ الوند تماس بگیرید تا لیست قیمت خرید به روز سیلیس را دریافت کنید.